标准课时

七小时

培训对象

设计开发工程师、QC工程师、工艺工程师、可靠性工程师、实验室工程师、结构工程师、生产工艺工程师

课程培训要点

潜在失效模式与后果分析是质量预防的工具，目的是充分利用以往的经验，在设计开发早期识别产品使用与生产过程中可能遇到的问题，并在设计开发阶段采取措施防止问题的出现。该工具的应用可以促进组织失效模式的积累与经验教训的积累，促进组织知识管理体系的建立。本课程通过对潜在失效模式与后果分析方法讲解，通过练习与案例分析使产品设计人员、工程技术人员掌握相关内容，明确分析步骤，掌握分析方法，在企业内有效地应用潜在失效模式与后果分析工具，加强设计失效的早期管理

课程目标

1. 了解潜在失效模式与后果分析的起源与历史

2. 掌握设计潜在失效模式与后果分析表单的填写方法

3. 动态地管理该工具的应用

教学设计

章节

内　　容

第一章

FMEA概要

——历史与起源

——与其它工具的关联

——分析与应用步骤

——关键环节

第二章

设计失效模式与后果分析（DFMEA）

——产品框图与参数图制订

——DFMEA严重度、频度、探测度评分准则

——各栏目填写说明

——实例讨论

第三章

过程失效模式与后果分析概述（PFMEA）

——流程图制作

——PFMEA严重度、频度、探测度评分准则

——案例讨论与练习

第四章

FMEA应用管理

——FMEA应用的5W1H

——FMEA与顾客和供应商的接口关系应用

——如何评审供应商的FMEA