设计失效模式及影响分析

培训名称	设计失效模式及影响分析（DFMEA）
标准课时	16课时
培训对象	变速器开发部工程师、发动机开发部工程师、新品质量部工程师、体系管理工程师、供应商质量管理工程师等，35-40 人。
课程介绍	以AIAG-VDA FMEA手册为基础，系统地讲解DFMEA的信息流、内容、要求、实施步骤和方法，帮助学员了解通过实施DFMEA的过程，掌握结构功能分析、边界图、DFMEA与DFX/DVP&R 、DFMEA和PFMEA，系统、子系统、部件、零件之间之间的关联，解决产品设计开发过程中可能出现的失效，在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防,而实现设计稳健。
课程培训要点	用客户的产品为案例，学员以小组的方式，理解掌握结构描述、功能要求、失效模式识别/失效原因分析/失效后果判断、预防/探测措施下不同的产品设计开发风险与优化设计开发过程。课堂讲授用大量的举例，帮助学员真正将DFMEA作为产品设计开发必需掌握的设计技能和工具，五步法的课堂练习与点评环节，将使学员更好的掌握DFMEA的应用。
课程目标	1.熟悉全面、完整的产品设计流程； 2.掌握将客户需求转化为产品功能，产品特性的操作方法； 3.掌握DFMEA与新产品设计开发总流程的关系，掌握DFMEA与PFMEA之间的区别； 4.掌握DFMEA的分析思路，并能够应用此分析思路，实际完成DFMEA的制作和更新； 5.培训完成后，具备应用FMEA方法提前分析潜在失效，并进行预防，解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品开发的前期，确保失效模式得到考虑，并实现失效的控制和预防，从而实现设计稳健。
教学设计
章节		内　　容
术语白皮书		——过程、规范、防错 ——产品特性、过程特性、特殊特性 ——改版实施步骤-白皮书
AIAG-VDA FMEA		——目的、目标 ——企业整合 ——产品和过程FMEA ——项目策划 ——7步法介绍 ——步骤一：规划和准备 “5T”的定义 DFMEA项目确定和边界表头信息 ——步骤二：结构分析系统结构-结构树定义顾客边界图/框图-接触矩阵 ——练习1; 选择一个系统、产品作为DFMEA课堂练习完成所选产品的步骤一/步骤二 ——步骤三：功能分析功能、要求参数图-P图结构功能树分析 ——步骤四：失效分析失效/失效链失效影响失效模式失效起因失效分析-不同级别的失效结构失效分析结构树失效分析文件化 ——练习2：完成所选产品步骤三/步骤四的课堂练习 DFMEA各步骤的基础、目的、主要目标以及应用提示、示例贯穿在教材中。 ——步骤五：风险分析当前预防控制（PC）当前探测控制（DC）当前预防探测控制的确认严重度S评分准则频度O评分准则探测度D评分准则措施优先级（AP）特殊特性频度O评分准则探测度D评分准则措施优先级（AP）特殊特性 ——练习3：完成所选产品步骤五的课堂练习 ——步骤六：优化优化措施顺序责任分配/措施的状态措施有效性评估持续改进
AIAG-VDA DFMEA & DFX/DVR		——步骤七：结果文件化 FMEA报告 DFMEA & DFX的关联 DFMEA & DVR的关联 DFMEA各步骤的基础、目的、主要目标以及应用提示、示例贯穿在教材中。