标准课时

16课时

培训对象

现场班组长、生产工程师、IE工程师、质量工程师、生产经理、IE经理等

课程介绍

5S也称为5S现场管理法，强调对现场的重视，为精益生产管理方法之一，被誉为一切管理的基础。可以想象一个没有5S造就的良好现场的企业，其实施精益是不可能实现的；5S管理就像一张筛网，可以网住现场发生的大部分问题，为生产稳定保驾护航。

目视化管理则是通过颜色、标识等手段把5S管理、标准化管理等方法方直观的呈现出来

课程培训要点

理解5S中的前3个S为技术方法，第4个S为固化，形成文件、流程和制度；前4个S的过程实则属于标准化管理的范畴，而最后一个S为员工深刻理解后的认同与习惯。

理解5S为通用类的管理方式，能解决产线中占大多数且简单的问题，但某一领域的复杂问题还需要使用更有针对性的方法。

可视化为5S运动中强有力的支撑方法，但其不仅适用于5S，也适用于其他管理方法

课程目标

1. 理解5S与可视化的原理、含义

2. 培训后可使现场整齐有序

3. 可使用可视化方法对现场区域、物品加以区分，易辨识

4. 可执行基本的班组管理示板，与点检执行

5. 可使用5S检查标准进行诊断与持续改善

教学设计

章节

内　　容

精益生产基础

——精益生产简介，精益生产中5S、可视化、标准作业的起源

——5S、可视化、标准作业在精益中起到的作用

——标准作业 >> 可视化 >> 5S的关系

（为何很多企业5S不能保持？>> 标准化没做好；怎样做好标准化？>>可视化是有利工具）

5S管理（上）

整理——区分要与不要，不要如何处理，红牌作战即整理的可视化

整顿——定置、定量、定品即整顿的可视化

清扫——打扫卫生>>产线状态一致性保证过程一致性，过程一致性保证产品一致性，产线状态一致性即清扫的可视化

5S管理（下）

——整理、整顿、清扫对效率的影响，对产品一致性的影响

清洁——标准化、制度化、规范化才能维持成果，持续改善在5S中的体现

素养——深刻理解，形成习惯

——5S评价标准与5S推进中领导作用

可视化管理（上）

色彩管理——可视化管理的基础，利用颜色进行快速区分、识别

通道、标识线、定置线可视化——高效合理利用空间

标识牌、指示牌、警示灯可视化——区分危险、不良品、临时物料、故障设备等

——相关国家标准介绍，避免踩坑，如叉车作业通道线宽度国标

可视化管理（下）

生产状态可视化——安灯、看板（Kanban）

管理状态可视化——班组管理示板与日常点检，管理者巡检

标准作业可视化——丰田五种SOP的简介与应用

现场Gamba walk

——分小组，使用5S评价表去现场相互寻找问题

——问题整理、汇总，待下午发表

Gamba walk 改善点讨论与分析或示范区提升活动

——5S问题发表>>大家提出解决方案的建议>>该区域负责人阐述该方案实施是否有困难点

——标准化、可视化进一步细化后，是否还有改善困难点？

——是否有当下即可执行的快赢改善

——持续改善文化

关键知识点总结

——知识点梳理

——关键点提炼总结